山东木子原环境工程有限公司成立于2008年，于2013年重建并重新注册。这是一家专注于生物质热能设备以及生物质燃烧机、锅炉改造、锅炉烟气治理、车间废气治理、节能减排、防爆改造的研发、生产与销售的科技型服务型企业。

**企业实力**
公司自成立起，就致力于环保节能及安全设备的研发与生产。多年来，与北京科技大学、中国科学院、中国热能科研所、东北大学、临沂大学、临沂市技术学院等机构合作，成立了企业研发中心，共同研究开发出多种产品，并申请了多项专利。
其设计的燃烧机采用专利技术（专利号：2014202994572），具有自动除焦功能，能时刻保持燃烧室内配料、配氧合理，达到持续燃烧的效果。燃烧室采用耐高温材料，可保证燃烧机使用寿命，同时让生物质颗粒在1100度左右高温下持续燃烧不氧化、不粘焦，大大提高了燃烧效率。
在高效脱硝脱硫技术、湿式旋流除尘除雾一体化技术等环保节能技术领域，公司拥有成熟、先进的技术手段，并成功自主研发出“湿式旋流除尘除雾器”技术，申请了专利。经过公司实施的锅炉改造烟气治理项目，二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气的排放完全能达到超低排放标准。
公司技术水平和设备生产不断完善升级，已达到成熟期，先后参与了河北省部分地市；江苏省宿迁市、南通市、无锡市；广东省、四川省、山西省以及山东省部分地市的燃煤锅炉的环保改造及烟气治理，累计成功案例近千家，其技术实用性和行业先进性得到了相关部门和行业专家的认可。
公司还为企业涉爆粉尘综合治理提供预防与保护，可为木材加工、家具、金属制品、粮食加工、饲料加工、静电喷涂、纺织等各类涉爆粉尘企业提供设计、生产、改造、安装、调试、维护以及技术咨询等专业化服务。自主研发的环保设备、粉尘治理设备、管道火花探测仪、各类粉尘无火焰泄爆装置、管道隔爆阀等均已获得防爆合格证或各类检测报告，客户可放心安全使用。
目前，公司拥有SNCR脱硝、氧化法脱硝脱硫、脱硝脱硫除尘一体塔、袋式低压脉冲除尘、气力输灰等多项烟气治理的成熟技术，在行业中具有先进水平。

**客户案例与应用领域**
**山东木子原助力金象铝业除尘项目成功实施**
金象铝业在生产过程中，电解车间、破碎车间等环节产生大量粉尘，影响厂区环境空气质量和员工健康。随着环保政策趋严，原有的除尘设施无法满足新标准要求。
山东木子原深入调研后，为其量身定制了以布袋除尘技术为核心，辅以静电除尘预处理的复合式除尘方案。
布袋除尘器：含尘气体进入除尘器后，粗颗粒粉尘重力作用下落入灰斗，细颗粒粉尘被滤袋截留，净化后的气体排出。当滤袋表面粉尘增厚，脉冲喷吹清灰系统自动启动清灰。该布袋除尘器除尘效率高（对细粉尘去除率可达99%以上），滤袋选用拒水防油处理的涤纶针刺毡滤料，具有良好的透气性、耐腐蚀性和易清灰特性，结构阻力低，可长期稳定运行。
静电除尘器：在布袋除尘器前段设置，含尘气体通过高压电场使粉尘颗粒荷电，荷电粉尘在电场力作用下吸附到集尘极，定期振打使粉尘落入灰斗，能有效降低布袋除尘器的粉尘负荷，尤其擅长处理高浓度烟气和细微粉尘（PM2.5），本体阻力低（一般小于300Pa）。
项目成效显著：粉尘排放浓度稳定低于20mg/m³，远低于全国排放标准限值；节能降耗，系统整体能耗降低，收集的铝粉粉尘纯度高可回收利用；运行稳定，采用自动化控制系统，可实时监测设备运行状态，实现预测性维护，降低运维人力成本。
金象铝业项目负责人评价：山东木子原提供了完整的解决方案，此次改造成功应对了环保要求，带来了经济效益。

**山东木子原助力凯米特新材料挤压炉脱硝项目成功运行**
山东凯米特新材料有限公司的12台挤压炉运行时产生氮氧化物污染物，随着环保政策严格，企业需要高效净化处理。该项目设备数量多、风量需求大、排放要求高、运行可靠性要求高。
山东木子原采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术作为核心工艺，整套脱硝系统包括烟气系统、SCR反应器、还原剂储存与喷射系统、自动控制系统。
项目实施亮点：高效执行，克服现场难题保证工程进度和质量；关键技术与设备，如选用高活性、高选择性和长寿命的催化剂，采用智能控制系统精准喷氨控制，优化反应器及烟道设计降低系统压损。
项目成果：处理后烟气中的NOx排放浓度稳定低于50mg/m³，远低于环保排放标准要求；运行经济，智能控制系统降低运行成本，系统阻力优化设计减少风机电耗；系统智能，全自动化控制系统降低人工操作强度和安全风险，运行稳定可靠。此项目为铝型材行业挤压炉的烟气治理提供了范例。

**山东木子原助力常林集团实现绿色生产**
山东常林集团的60吨/小时燃煤锅炉是重要能源供应设备，但原有的烟气治理设施无法满足新标准要求。该锅炉烟气排放风量大、污染物浓度高、持续运行。
山东木子原采用“除尘→脱硫→脱硝”组合工艺路线，选用布袋除尘器作为除尘核心设备，设置旋风分离器进行初级除尘；采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率超过95%，副产物石膏可资源化利用；采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术，对喷氨控制系统进行优化。整套治理系统采用集散控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC）进行自动化控制，并安装烟气排放连续监测系统（CEMS）。
项目实施亮点：系统化设计与集成，优化系统配置；关键设备与材料优选，如布袋除尘器选用优质PTFE覆膜滤料，SCR系统选用高活性催化剂，脱硫系统主要设备采用耐腐蚀材料；节能降耗设计，降低系统自身能耗，脱硫系统副产品石膏可综合利用。
项目成果：处理后烟气中的颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均稳定达到并优于全国超低排放标准要求；系统运行稳定可靠，自动化控制系统降低人工操作强度；经济性良好，高效治理降低排污税费支出，副产物石膏利用带来收益；此项目为同类规模工业锅炉的烟气治理提供了成功案例。

**山东木子原助力甘肃心连心现代农业绿色农业升级**
甘肃心连心现代农业科技有限公司需要为农产品干燥、生产设施供暖等提供稳定、经济、环保的热能支持。传统供热方式存在污染高、成本高或供应不稳定等问题。
山东木子原采用自主研产的MZY系列智能生物质燃烧机，该燃烧机具备自动除焦、全智能设计、效率高等特点，燃烧室能耐受1400度高温持续燃烧一年以上。其可使用多种有机生物质燃料，燃料适应性广，河西堡及周边地区农业资源丰富，可为其提供原料。燃烧机采用半气化燃烧结合多级配风设计，燃烧效率高达95%以上，减少污染物产生。设备配备双变频自动恒温控制系统，操作简单，带有安全功能，实现自动化运行。
项目实施亮点：专业安装与调试，确保系统与客户现有工艺流程匹配；人员培训，保障设备长期稳定运行；持续技术支持。
项目成果：经济效益显著，生物质燃料成本远低于油气燃料，降低企业供热运行成本；环保效益突出，实现污染物低排放甚至无尘无烟清洁燃烧，提升企业绿色形象；运行稳定可靠，保障生产过程连续性和稳定性；促进区域循环经济发展，消纳当地农业废弃物，变废为宝。

**售后服务**
**保修政策**
保修期：整机保修期为1年（365天），自设备安装调试合格之日起计算；核心部件保修期为1年（365天）；易损件保修期为90天。
保修范围：正常使用等条件下，因产品设计等原因导致的缺陷或故障，提供免费维修或更换零部件。新更换零部件保修期随原设备或单独享有120天保修期。
非保修范围：超出保修期限、未按操作手册操作等情况需收取相应费用。

**服务内容与响应**
技术培训：设备调试期间，现场对3名以内操作人员进行5小时内免费操作和基础维护培训，提供《操作与维护手册》及电气原理图。
安装指导与调试：提供免费远程安装指导，上门安装调试收取相应费用。
故障响应与维修：设立7x24小时服务热线，工程师30分钟内响应，远程支持排除故障，对于远程无法解决的故障，山东省内/周边地区24-48小时内、国内较远地区48-72小时内派遣工程师抵达现场维修。
配件供应：保证原厂配件长期供应，常用配件储备充足，24小时内发货，提供配件清单及建议零售价。

**增值服务（延保套餐包）**
定期保养服务：提供年度或季度保养合同服务。
设备升级服务：提供新的软件、硬件升级服务。
延保服务：标准保修期结束后可购买延保服务。

**客户责任**
专人负责沟通对接，提供准确故障现象描述和设备运行环境信息，为现场服务人员提供必要便利。

**产品质量和性能**
**生物质颗粒燃烧机**
工作原理：生物质进入高温裂解燃烧室，挥发分快速析出燃烧，燃料在高温缺氧条件下分解为可燃气体送往气相燃烧室燃烧，90%以上挥发份裂解为炙热燃料送往固相燃烧室燃烧，灰渣排往渣池或灰坑，小颗粒燃料和未燃尽微粒在风动作用下悬浮燃烧，从多个配氧处自动调配补充氧气助燃，高温烟气经除尘后排往大气。该燃烧机为半气化燃烧方式，提高了燃料利用率，充分燃烧，降低了排放尾气中的有害物质及一氧化碳。

**往复炉排颗粒燃烧机**
工作原理：水平往复推动炉排使颗粒由前向后缓缓经过炉膛，新颗粒经过炉膛干燥区、高温燃烧区和灰渣次燃区掉入渣坑。颗粒在运动过程中不仅受前后冲压，还受到上下冲跌、缓缓翻动移动，具有破焦之功，能适应燃烧水分、灰分较高的颗粒，正常燃烧时基本上看不到烟的颜色。
往复炉排结构：由固定炉排和活动炉排组成，交替置放形成波纹状，颗粒蠕动前进。活动梁通过滚轮回支撑，与活动拉梁、人字推拉杆、减速器相连，带动活动炉排做往复运动。炉排片留有缝隙通风，配有不同形状炉排片调整通风面，采用高硅耐热铸铁炉排延长使用寿命。
燃烧配风系统：炉膛内分为干燥段、燃烧段、燃尽段，每个室段有单独风门控制风量。一次风用于燃烧和冷却炉排，二次风用于燃料半气化，下料口设有布料风确保燃料均匀分布进入炉膛。