铝合金焊丝
| 牌号 | GB | AWS | 产品名称 |
|---|---|---|---|
| S301【1070】 | SAl1070 | - | 纯铝焊丝 |
| S311【4043】 | SAl4043 | ER4043 | 铝硅焊丝 |
| S321【3103】 | SAl3103 | - | 铝锰焊丝 |
| S331【5356】 | SAl5356 | ER5356 | 铝镁焊丝 |
| 4047【4047】 | SAl4047 | ER4047 | 铝硅焊丝 |
| 5183【5183】 | SAl5183 | ER5183 | 铝镁焊丝 |
| 5556【5556】 | SAl5556 | ER5556 | 铝镁焊丝 |
| 直条焊丝（mm） | 1.6， 2.0， 2.5， 3.0， 4.0， 5.0， 6.0 | 5kg/包 |
| 盘装焊丝（mm） | 0.8， 1.0， 1.2， 1.6， 2.0， 2.4 | 10kg/盘 |
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。 焊丝 的选择要根据母材的种类， 对接头抗裂性能、 力学性能及耐蚀性能等方 面的要求综合考虑。 一般情况下， 焊接铝及铝合金都采用与母材成分相 同或相近牌号的焊丝， 这样可以获得较好的耐蚀性， 但焊接热裂纹倾向 大的热处理强化铝合金时， 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手， 这时焊 丝的成分 与母材差别很大。
铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。 由于氩气的保护作用和氩 离子对氧化膜的阴极破碎作用， 氩弧焊可以不用焊剂， 这 避免了焊后 残渣对接头的腐蚀。 此外， 焊接时氩气流对焊接区的冲刷， 使接头显著 冷却， 从而改善了接头的组织和性能。 但是由于不用焊剂， 焊前清理要 求比其它方法严格。 氩弧焊可采用钨极或熔化极， 手工或自动（半自 动） 。 方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。 薄板结构一般 用钨极手工氩弧焊， 而厚板 用熔化极氩弧焊。 钨极手工氩弧焊时， 一 般采用交流电源， 而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
推荐焊接规范：
钨极氩弧焊（TIG焊）
| 板厚或 角焊缝 尺寸 mm | 缝 型 | 钨极 直径 mm | 焊丝 直径 mm | 喷嘴尺寸 (内径) mm | 保护气 体流量 L/min | 焊接电流 （交流） A | 焊道数 | 每条焊道 焊速 cm/min |
| 1.2 | I形坡口和角焊缝 | 1.6 | 1.6 | 6-10 | 9.4 | 40-60 | 1 | 36-46 |
| 1.6 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 70-90 | 1 | 18-30 |
| 2.4 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 95-15 | 1 | 24-30 |
| 3 | I形坡口和 角焊缝 | 3 | 3 | 10 | 9.4 | 120-140 | 1 | 23-30 |
| 5 | 角焊缝 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-200 | 1 | 23-30 |
| 5 | V形坡口 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-180 | 2 | 24-30 |
| 6 | 角焊缝 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 230-250 | 1 | 18-28 |
| 6 | V形坡口 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 200-220 | 2 | 18-28 |
| 10 | V形坡口 | 5 | 5 | 12.7 | 16.5 | 250-310 | 2-3 | 23-28 |
| 12 | V形或U形 坡口 | 6 | 6 | 16 | 16.5 | 400-470 | 3-4 | 15 |
熔化极氩弧焊（MIG焊）
